虽然我国碳纤维技术的研究起步较早，但真正的规模化生产还只是近几年，因此我国碳纤维生产的许多方面都是空白，国内碳纤维生产加热设备的制造也很少。同时，碳纤维生产用进口加热设备价格昂贵，受美国出口管制。

　　碳纤维制品生产是一个连续24小时的生产过程，需要对加热设备进行精确的温度控制，对碳纤维生产加热设备的稳定性和可靠性有严格的要求。无论整个碳纤维生产过程中哪一部分出现问题，甚至是小部件的故障，都可能导致整个生产线中断，生产线关闭，造成巨大损失。

　　碳纤维制品成型温度是指碳纤维材料满足工艺要求的模具温度，对碳纤维材料的熔化、流动和树脂的交联反应速度有决定性影响，直接决定碳纤维产品的质量。

　　温度控制也是碳纤维成型过程中最重要的环节。一般来说，在一定的温度范围内，提高模具温度会使材料流动性更好，提高交联固化速度，从而提高生产效率。但是，在碳纤维成型过程中，模具的高温会使材料的交联反应过早开始，固化速度过快，导致模具中材料内外层固化不一致，表面材料先硬化，内层固化时，表面材料先硬化。交联反应产生的低分子物质很难向外挥发，导致碳纤维制品膨胀、开裂、翘曲。当碳纤维内层固化时，表面可能过热，导致树脂和有机填料分解，从而降低碳纤维的力学性能。当成型温度过低时，材料流动性差，材料固化速度慢，交联反应不能充分进行，导致强度低，产品光泽低。由于低温固化的不完全表面不能承受内部低分子量挥发造成的压力，碳纤维制品的表面会膨胀。对于形状复杂、壁薄、深度大的碳纤维制品，不宜高温成型。成型前对材料进行预热，使内外层温度更均匀，流动性好，适当提高成型温度。